資深專項工藝工程師 一

、崗位定位 作為專項工藝技術專家
，深度負責高複雜度、高風險的專項工藝（如焊接、鉚接、密封
、粘接等）的技術規劃、工藝開發、質量提升與技術創新
，是公司核心技術難題的攻堅者和工藝標準的製定者，對專項工藝的技術先進性與質量穩定性承擔最終技術責任。 二
、核心職責 1. 專項工藝技術規劃與開發： - 負責特定關鍵工藝（如超聲波熔接
、激光焊
、精密壓接、動密封等）的技術路線規劃、工藝方案設計與開發。 - 主導新工藝
、新材料、新設備的引入、驗證與導入全過程
，完成工藝可行性評估與風險分析（PFMEA）。 - 建立並維護專項工藝的技術標準庫、參數數據庫與優秀實踐案例。 2. 工藝難題攻堅與技術支持： - 作為公司工藝技術支持專家，解決產線重大
、複雜、重複性工藝異常與質量難題。 - 主導RPN值高
、風險大的工藝改進項目（如“砍鉚”、“錫焊”、“超音波熔接”等），製定根本性解決方案並確保閉環。 - 為新產品項目（NPI）提供專項工藝的技術輸入與風險評估
，確保設計可製造性。 3. 工藝質量體係構建與優化： - 負責專項工藝的質量控製策略製定，包括關鍵特性（CTQ）識別、監控計劃
、SPC應用及防錯設計。 - 主導專項工藝的過程能力（CPK）研究與提升項目
，確保工藝穩定受控並持續改進。 - 優化並標準化工藝文件體係（如SOP、WI、CP），並培訓指導工程師與技術員。 4. 技術創新與知識沉澱： - 跟蹤行業前沿工藝技術（如微連接技術
、智能傳感、數字化工藝監控等）
，推動技術試點與落地。 - 主導或參與自動化
、數字化項目，將專項工藝知識轉化為算法邏輯或設備控製標準。 - 總結技術經驗，形成專利、技術論文或內部培訓教材，培養後備技術人才。 5. 跨部門協同與供應商管理： - 協同研發、質量
、供應鏈部門，完成新零件、新模具
、新供方的工藝技術認可。 - 主導與關鍵設備
、工裝供應商的技術交流，提出定製化需求並驗收技術方案。 - 代表工藝部門參與重大質量評審、客戶審核及技術交流。 三
、任職資格 （一）必備條件（硬性要求） 1. 教育背景：本科及以上學曆，機械、材料
、自動化等相關工科專業。 2. 工作經驗：8年以上精密製造行業（如電子泵、電磁閥
、電機等精密零部件）工藝工程經驗，其中至少5年專注於某一類或多類專項工藝（如焊接、粘接、密封、裝配）的深度開發與攻關。 3. 專業技能： - 工藝專長：對坤錦工藝彙總中至少1-2類高風險工藝（如焊接類（激光焊
、電弧焊）
、鉚接類（旋鉚、砍鉚）
、密封技術、精密壓接等）有極其深厚的理論功底與實戰經驗，能獨立完成工藝開發
、參數優化與異常根本解決。 - 工具方法：精通DFM/A、PFMEA、SPC、DOE、GD